滾筒連線之耐熱輸送帶明疤出現的原因以及解決辦法

耐熱輸送帶是一種特殊的輸送帶，現如今我國的經濟飛速發(fā)展，工業(yè)運輸對輸送帶的要求也更高了，普通輸送帶已經不能滿足一些特殊行業(yè)的輸送任務。冶金、建材、食品、化工等行業(yè)需要用特制的輸送帶，并且對輸送帶的質量也有嚴格的要求。京博橡膠有限公司作為知名輸送帶生產廠家，面對市場如何生產出經久耐用，性能優(yōu)越的輸送帶產品即是機會也是挑戰(zhàn)。這里京博橡膠專門針對耐熱輸送帶的損壞原因進行探討并提出一些有用的解決方案。

耐熱輸送帶的外觀質量的好壞，不僅是是外觀問題，外觀質量是一個重要的指標，并且對產品的使用壽命也有很大的影響。原因是，在溫度較高的環(huán)境下運輸物品，或者運輸溫度過高的物品時，如果外觀質量有問題，它比普通輸送帶影響要大得多，耐熱輸送帶的外觀質量有缺陷的話會對使用壽命造成很大的影響。

耐熱輸送帶的明疤產生的原因以及解決辦法：

明疤是輸送帶zui常見的外觀缺陷，產生的原因有1、膠料的可塑性過小或流動性能差，不管是丁苯橡膠還是乙丙橡膠的覆蓋膠使用不當或者配方組合不當，流動性差，膠料不均勻都有可能造成耐熱輸送帶的明疤。解決辦法就是控制混煉膠的均勻度、可塑度即可。2、硫化速度過快：硫化時，當平板合攏后，膠料還沒有完全走平時，膠料硫化速度過快，有些地方沒有被填平就會形成明疤。解決辦法就是對硫化劑促進劑擇優(yōu)而選，氯丁橡膠對氧化鎂的要求較高，所以控制好氯化鎂的質量就能夠解決這個問題。3、膠料可塑性或粘性過大都會形成明疤。4、硫化壓力不足以及墊鐵過厚都會引起明疤，解決辦法就是經常檢查油機是否正常，定期校正油表。